Como dar banho de ouro em zamac

Como dar banho de ouro em zamac O zamac é uma liga de baixa fusão (385ºC-485ºC) composta de zinco com alumínio, magnésio e cobre. Conhecida por ser de baixo custo utilizada na fundição de peças como chaveiros, bijuterias, fivelas de roupas, calçados e outros. A liga de zamac no estado líquido é injetado sob pressão em moldes de aço ou centrifugados em moldes de borracha. Uma das grandes queixas na eletrodeposição deste metal base é a formação de bolhas depois da eletrodeposição. Geralmente o problema conhecido como porosidade gasosa começa no processo da injeção do metal fundido no molde; problemas como grande turbulência no escoamento, e rápida taxa de preenchimento do molde, podem provocar o aprisionamento de gases no interior da peça. Muitas peças não aparentam ter estas bolhas, no entanto quando passam pelo processo galvânico onde temos diversos banhos aquecidos, estes gases se expandem provocando as bolhas no revestimento. Outros casos não aparecem durante o processamento, mas na cura à temperaturas mais altas. Para eletrodeposição desta liga é preciso prestar atenção no pré-tratamento de limpeza, ativação e desengraxamento: ? Desengraxante tipo EQ-288Z, específico para zamac (mais fraco) No início do processo galvânico é preciso aplicar um banho desengraxante anodico-catódico mais fraco (EQ-288Z), os desengraxantes universais costumam ter teores altos de cianetos e hidróxidos que escurecem o zamac durante o desengraxamento. ? Ativação Solução Ácido Sulfurico 1-3%, (mais fraco) A ativação clássica utilizada com solução de ácido sulfúrico 10% deve ser substituída por solução 1-3%, ou ativação tipo (EQ-170 com 15gr/Lt). Ao imergir as peças em uma ativação clássica o ácido ataca o zamac provocando a abertura de mais bolhas e aprisionando mais gases. ? Banho de cobre alcalino, aumentar a espessura da camada (em torno de 5-10 micrometro ou 10-20 minutos) O banho de cobre alcalino forma uma camada barreira e por ser um banho alcalino não vai atacar o zamac. Aplicar uma espessura de camada de cobre alcalino bem maior entre 5-10 microns (entre 10-20 minutos) e à temperatura de 40-45ºC, de preferência banho semi-brilhante para não tornar a superfície das peças de zamac muito foscas. A partir daqui processo normal de cobre ácido, níquel e ouro ? Ativação Solução de Ácido Sulfurico 10% após o banho de cobre alcalino Nesta etapa, se a camada de cobre alcalino não tiver fechado toda a porosidade do zamac, irá desprender bolhas indicando que deverá retornar por mais um tempo no cobre alcalino. ? Banho de cobre ácido – normal – (5-10 minutos gancheiras)– tempo para dar brilho e nivelamento ? Banho de níquel – normal – (5-10 minutos gancheiras)– tempo para dar boa cobertura ? Ouro – normal Com todos estes cuidados, se ainda houver problemas de formação de bolhas ao final do processo; é bem provável que tenha sido utilização zamac recuperado na fundição (geralmente indicado no máximo 20-30%); ou investigar o processo de injeção ou ainda o projeto das peças no molde assegurando as saídas de gases durante a injeção do metal fundido. Outro recurso usado com algum sucesso submeter as peças a um aquecimento entre 150-180ºC durante cerca de 1 hora antes de iniciar o processo galvânico para tentar expulsar os gases aprisionados durante o processo de fundição.